전용기 베드

1. 베드 표준화 개요
1.1 대상 WORK : 실린더블록
1.2 대상 공정 : 보어 보링 가공공정, 치크 밀링 가공공정, 라인 보링 가공공정, 일반 드릴 및 탭 가공공정
(제외 공정 : 머시닝센터 및 전용모듈)
1.3 추진 배경 : 실린더블록 가공 전용 설비의 납기 및 품질 확보를 위한 공정별 베드 표준화 필요
1.4 추진 목표
(1) 베드 표준화로 설계효율 향상
(2) 표준화된 베드 사용으로 제작 기간 단축
(3) 표준화된 베드 제작으로 안정적 품질 확보 및 설비 신뢰성 확보
(4) 베드 표준화로 향후 기종변경에 따른 설비 유연성 확보

2. 표준화 적용기준

2.1 본 베드 표준화는 실린더블록 가공 공정을 기준으로 정함
(실린더헤드 및 기타 소재의 가공 내용은 본 표준 내용과 일치하지 않음)
2.2 본 표준은 소재 1기종, Station 간격은 1,800~2,000, 제어반 형태는 단독 제어방식에 준함
소재 2기종 이상, Station 간격 2,000 이상, 집중 제어방식도 가능
2.3 블록라인 가공 공정 중 머시닝센터와 전용모듈머신은 제외
머시닝센터, 전용모듈머신은 별도 표준화 베드 적용 중
2.4 본 안을 기준으로 표준으로 하되, 장비구성이나 레이아웃에 제약이 있을 경우 수정 또는
변경하여 사용
2.5 2기종 이상에 따른 지그 자리면 확보, 부조작반이나 제어반 설치에 의한 레이아웃 공간 확보 등에
따라 수정,변경하여 사용
2.6 각 공정의 특성에 따른 열 변위 커버 등은 별도 적용 할 것
2.7 본 표준안은 긴급 제관 작업을 위한 선행 부품으로 기타 필요한 부품은 별도의 조립도를
구성하여 출도 할 것.
3. 효과

3.1 설계 및 제작기간 단축
수주 후 개별 설계, 제작하던 개별 가공 공정의 베드를 표준화로 제작 기간 단축
3.2 안정적 품질확보 및 설비 신뢰성 향상
설계, 제작에서 발생된 불량요인을 해소한 표준화로 안정적 품질확보
3.3 설비 유연성 확보
각 가공 공정들의 특색에 맞는 베드 표준화로 가공라인의 설비 유연성 확보
향후 기종 변경에 따른 개조비용 절감 및 개조기간 단축
3.4 전용 모듈머신, 머시닝센터 베드와 함께 실린더블록 가공라인의 베드 표준화 필요
4. 전용기 베드의 분류.
4.1 수직형 전용기 베드

4.2 수평형 전용기 베드

5. 전용기 베드의 외형.
5.1 수직형 베드
단위 : mm
구분ABCDE비고
두상 배관용1000230033001360950보어 보링 가공용
(참고도 12255270)
지상 배관용1000230033001360950보어 보링 가공용
(참고도 12255271)


5.2 1 Way 수평형 베드

단위 : mm

구분ABCDE비고
두상 배관용2900120041001400560치크 밀링 가공용
(참고도 12255272)
지상 배관용2900120041001400560치크 밀링 가공용
(참고도 12255273)
305090039501100610라인 보링 가공용
(참고도 12255275)

5.3 2 Way 수평형 베드
단위 : mm

구분ABCDEJ1J2비고
두상 배관용2900290058001300560460460드릴 및 탭 가공용
(참고도 12255276)
2900290058001300560310460드릴 및 탭 90도 반전 가공용
(참고도 12255278)
지상 배관용3050250055501100610330330라인 보링 가공용
(참고도 12255274)
2900290058001300560460460드릴 및 탭 가공용
(참고도 12255277)
2900290058001300560310460드릴 및 탭 90도 반전 가공용
(참고도 12255279)